调控隧道窑炉的废气含氧量是一个综合性的过程，涉及多个方面的措施。以下是一些关键步骤和策略，可以帮助有效降低隧道窑炉废气中的含氧量：
　　一、改进窑炉结构与工艺
　　1.烟气分离：在隧道窑炉上不再使用烟气去烘干砖坯，而是只用余热去烘干砖坯。这样，烟气则直接送入烟气净化系统进行净化处理，可以显著减少烟气处理量，同时降低烟气中的含氧量。这种方法的好处在于，减少了烟气中掺入的余热空气，使得烟气更加纯净，含氧量更低。

　　2.优化窑炉密封：加强隧道窑炉的密封性，特别是窑门和加砂孔等部位的密封。防止空气从窑门、加砂孔等缝隙中窜入窑内，导致烟气含氧量升高。使用有效的密封材料和密封结构，确保窑炉在负压或正压操作时都能保持良好的密封性能。

　　二、改进生产工艺
　　1.控制燃料质量：使用低硫煤等燃料，减少燃烧过程中产生的污染物和氧气消耗。严格控制燃料的燃烧过程，确保燃料充分燃烧，减少未燃尽气体和氧气的残留。
　　2.优化原料处理：在加砂前选择河沙或海砂，并进行筛分处理，防止细粉和杂质入窑。这样可以减少隧道窑炉窑车运行的阻力和漏风点。严格控制原料的水分含量，避免因水分蒸发而增加烟气中的含氧量。
　　三、加强烟气净化处理
　　1.超净排放处理：采用湿式脱硫除尘器和湿式高压静电除尘器等设备对烟气进行超净排放处理。这些设备可以吸附烟气中的微米级细微颗粒物和二次污染物，进一步降低烟气中的颗粒物和含氧量。注意控制设备的运行参数，如脱硫塔吸收浆液的pH值等，以确保净化效果。
　　2.烟气复烧：在某些情况下，可以将部分潮气送入隧道窑炉进行复烧。这样既可以利用余热提高能源利用效率，又可以减少排入大气的烟气量及其含氧量。
　　四、实时监测与调整
　　1.安装在线监测设备：在隧道窑炉的排气口安装在线监测设备，实时监测烟气中的含氧量、污染物浓度等参数。这有助于及时发现并处理烟气含氧量超标的问题。
　　2.定期维护与检修：定期对隧道窑及其配套设备进行维护与检修，确保设备处于良好的运行状态。这包括清理积灰、更换磨损部件等工作，以减少设备漏风点和提高净化效率。
　　综上所述，调控隧道窑炉的废气含氧量需要从改进窑炉结构与工艺、改进生产工艺、加强烟气净化处理以及实时监测与调整等多个方面入手。通过综合应用这些措施，可以有效降低隧道窑炉废气中的含氧量，提高环保性能和生产效率。