很多隧道窑炉在材料采购中出现不同程度的质量问题，主要体现在内在的结构质量问题之中。隧道窑炉是在热状态下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能满足设计要求。在一般的情况下，所采购的材料应高于或等同于设计要求，千万不能低于设计规范标准要求。

　　(1)窑炉基础工程，为什么有的隧道窑炉基础容易出现下沉和不同程度的断裂，主要原因是设计时对窑炉基础的工作状态了解不清晰，将窑炉等同于普通建筑结构模式去处理的。窑炉是设备，而且是在热态下运转，因此它与固定的建筑结构相比，沉降缝与伸缩缝应有不同的区别，不能混为一同模式处理。混凝土所使用的原材料，如碎石，千万不能使用石灰石（受热会转变成为氧化钙），钢筋应采用有一定可塑性的钢质材料，水泥应选中等标号的为佳，不可用高标号水泥，也不可用低标号水泥；
　　(2)窑内轨道容易出现伸长或窑车出轨、轨道梁断裂及轨道之间凸起等问题，这是由于隧道窑炉窑内轨道面温度过高，这说明窑车密封性较差；二是隧道窑炉轨道使用的材料不是钢轨，而选用的是铁轨，铁轨与钢轨有着质的区别；三是轨道之间的伸缩缝没有按照规定留设，在安装过程中没有装设轨道固定挡板；轨道梁断裂容易产生轨道变形。轨道梁断裂的原因一是没有留设伸缩缝；二是轨道梁自身混凝土的内在质量原因而产生；
　　(3)砂封板不密，砂子易于流出在轨面上，使隧道窑炉窑车在轨道上行走受阻。砂封槽应采用适合砂封控制温度的材质，不能采用不耐温的材质；
　　窑体紧固件，如立柱、吊梁、拉杆等，在整个窑体结构当中是重要的结构件。选材时千万不能粗心大意，千万不能偷工减料，选材时应用正偏差不可选用负偏差，因为它在热态下工作的条件会出现应力。窑顶出现下垂有时与吊梁有关系。松动紧固件可进一步导致隧道窑炉窑墙变形或开裂，顶板下掉。这些都与紧固件有着密切的关系。在生产过程中千万不能小看钢紧固件的结构重要性。
小编：Amy